连接器装配机中端子机轴承过热原因有哪些？

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　　通常，连接器自动组装机中端子机轴承过热的原因有很多。常见的原因如下：

　　一、端子自动组装机轴承过热原因分析：

　　1.轴承盖和轴相互摩擦。组装端子机时，轴的轴线与所驱动的机械设备的轴线不在同一直线上，或加工不准确导致轴承盖内圈偏心，造成轴承盖与轴部分相互摩擦。轻则轴承发热，重则冒烟，大型高速电机摩擦迅速变红。此时应立即停机，否则会烧毁端子自动组装机。

　　2.皮带过紧或端子自动组装机与从动机的轴心不在同一条线上，即不同心，会增加轴承负荷并引起发热。

　　3.钢球轴承内外圈的不平衡是发热的原因之一。端机内外圈不平衡可能是机加工造成的。由于端子自动组装机的底座和端盖是分开加工的，有时两个端盖上的轴承孔不同轴（即中心线不在同一条线上）。此外，装配不良、端盖上的螺钉拧紧不均匀、挡块上的灰尘和污垢等也会导致内外圈不平衡。如果轴承的内外圈不平衡，钢球和内外圈会被划伤，增加摩擦并产生热量。如无其他原因，清洁机器端口并重新安装，然后按对角线顺序将螺丝一颗一颗拧紧。加工过程中形成的小错误可以通过逐步自动调整来减轻。

　　4.连接器自动组装机

　　润滑油过多或过少也是发热的原因。如果轴承长期使用，内部润滑油会逐渐减少，润滑不足，摩擦损失增加，轴承发热，长期无油运行会导致轴承被损坏。过多或过多的油也会导致轴承过热。此外，润滑油中混入硬质颗粒，未清洗轴承，或用脏油清洗轴承，在轴承中留下沙子和铁屑，会增加轴承的机械摩擦，使轴承发热，并使轴承受杂质影响。